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离心式风机的运行与维护
来源:www.zyomtf.cn 发布时间:2022年03月16日

离心式风机的运行与维护

贵州离心式风机

下面咱们和贵州离心式风机小编一起来了解一下:

A、风机的试运转

风机的试运转包括空负荷试运转和带负荷运转。风机在现场试运转的条件是风机及其配套设备无负荷试运行。

1、准备

检查电气设备,控制显示仪表。检查风机全部进排气管道系统。检查工艺流程系统全部设备。

风机外观的检查:风机联轴器、轴承、转子、油封、传动机构有无损伤;联轴器、主轴、轴颈有无铸蚀情况,机体内有无遗留物;风机和电机盘车有无异声;仪表是否可靠等。

紧固件检查:机壳与底座的连接螺栓是否拧紧;中分面连接螺栓是否拧紧,与管道连接螺栓是否拧紧等。

2、试运转

(1)空负荷调试

一切正常后,在进口调节门微开情况下启动电机。注意记录电机电流和启动时间。调节液力联轴器,调节风机转速,当风机全速后做以下工作:

风机内部有无异常声响。测量风机和电机轴承振动及温度,不得超过规定数据。测量电机电流和电压。检查润滑部位漏油情况。风机达到全速后,逐渐打开调节门增大风量,注意电流不能超过规定。风机在轴承温度稳定后运行不得少于 20 分钟,确认达到安全、平稳的要求后再准备带负荷试运行。

在此试运行结束后,检查风机及配套设备有无损伤并予以处理;检查紧固螺栓有无松动并紧固;关闭人孔门等。

(2)带负荷试运

带负荷试运是在空负荷试运结束并符合要求确认风机的进、排气系统的全部设备都已调试完毕,确认整个系统具备带负荷试运条件。

一切正常后,在进口调节门微开情况下启动电机。注意电机电流。风机到达全速后,逐渐打开调节门增大风量,注意电流不定值。风机在全速连续运行 1624 小时。在此期间,测量各轴承温度,振动值,电机电流,电压,负荷,不得超过相应的规定数据。

在风机运行结束时,风机所在工艺系统应减载并作停机准备。逐渐关闭进口调节门,按电机操作规程停止电机。

B、风机的维护

为了防止维护不当引起人为故障及事故发生,预防风机和电机方面的自然故障及事故发生从而充分发挥设备的效能,延长设备的使用寿命,必须加强风机的维护。

运行中的检修:运行过程中,应进行定期检修,以便停机时风机仍保持完好的运行状态。

临时停机时检修:如果风机的其它设备在风机计划外停机,则利用此机会检修风机,检查风机的主要磨损部件(密封,轴承等);清除叶轮杂质;检查叶轮磨损。

计划停机期间的检修:此期间所做的工作应使风机能够无故障运行到下一个计划停机期间。主要包括:清除叶轮杂质,检查叶轮磨损和损坏痕迹,更换轴承润滑油,检查联轴器性能,清理风机壳和风道。

在风机结束连续运行后,必须进行如下的维护工作:至少每周将风机转子拨动一次,转180º,防止主轴变形。定期更换润滑油:第一次更换必须在连续运转 200 小时后,以后每年进行。更换润滑油时必须同时清洗主轴承箱。

风机在运行中遇到下列情况时,应立即停止:风机或电机有突然的强烈振动,或机器内部有摩擦声或其他异常的声响。风机或电机有任何地方冒烟。 轴承温度急剧上升并无法控制。一、风机的试运转

风机的试运转包括空负荷试运转和带负荷运转。风机在现场试运转的条件是风机及其配套设备无负荷试运行。

1、准备

检查电气设备,控制显示仪表。检查风机全部进排气管道系统。检查工艺流程系统全部设备。

风机外观的检查:风机联轴器、轴承、转子、油封、传动机构有无损伤;联轴器、主轴、轴颈有无铸蚀情况,机体内有无遗留物;风机和电机盘车有无异声;仪表是否可靠等。

紧固件检查:机壳与底座的连接螺栓是否拧紧;中分面连接螺栓是否拧紧,与管道连接螺栓是否拧紧等。

2、试运转

(1)空负荷调试

一切正常后,在进口调节门微开情况下启动电机。注意记录电机电流和启动时间。调节液力联轴器,调节风机转速,当风机全速后做以下工作:

风机内部有无异常声响。测量风机和电机轴承振动及温度,不得超过规定数据。测量电机电流和电压。检查润滑部位漏油情况。风机达到全速后,逐渐打开调节门增大风量,注意电流不能超过规定。风机在轴承温度稳定后运行不得少于 20 分钟,确认达到安全、平稳的要求后再准备带负荷试运行。

在此试运行结束后,检查风机及配套设备有无损伤并予以处理;检查紧固螺栓有无松动并紧固;关闭人孔门等。

(2)带负荷试运

带负荷试运是在空负荷试运结束并符合要求确认风机的进、排气系统的全部设备都已调试完毕,确认整个系统具备带负荷试运条件。

一切正常后,在进口调节门微开情况下启动电机。注意电机电流。风机到达全速后,逐渐打开调节门增大风量,注意电流不定值。风机在全速连续运行 1624 小时。在此期间,测量各轴承温度,振动值,电机电流,电压,负荷,不得超过相应的规定数据。

在风机运行结束时,风机所在工艺系统应减载并作停机准备。逐渐关闭进口调节门,按电机操作规程停止电机。

二、风机的维护

为了防止维护不当引起人为故障及事故发生,预防风机和电机方面的自然故障及事故发生从而充分发挥设备的效能,延长设备的使用寿命,必须加强风机的维护。

运行中的检修:运行过程中,应进行定期检修,以便停机时风机仍保持完好的运行状态。

临时停机时检修:如果风机的其它设备在风机计划外停机,则利用此机会检修风机,检查风机的主要磨损部件(密封,轴承等);清除叶轮杂质;检查叶轮磨损。

计划停机期间的检修:此期间所做的工作应使风机能够无故障运行到下一个计划停机期间。主要包括:清除叶轮杂质,检查叶轮磨损和损坏痕迹,更换轴承润滑油,检查联轴器性能,清理风机壳和风道。

在风机结束连续运行后,必须进行如下的维护工作:至少每周将风机转子拨动一次,转180º,防止主轴变形。定期更换润滑油:第一次更换必须在连续运转 200 小时后,以后每年进行。更换润滑油时必须同时清洗主轴承箱。

风机在运行中遇到下列情况时,应立即停止:风机或电机有突然的强烈振动,或机器内部有摩擦声或其他异常的声响。风机或电机有任何地方冒烟。 轴承温度急剧上升并无法控制。一、风机的试运转

风机的试运转包括空负荷试运转和带负荷运转。风机在现场试运转的条件是风机及其配套设备无负荷试运行。

1、准备

检查电气设备,控制显示仪表。检查风机全部进排气管道系统。检查工艺流程系统全部设备。

风机外观的检查:风机联轴器、轴承、转子、油封、传动机构有无损伤;联轴器、主轴、轴颈有无铸蚀情况,机体内有无遗留物;风机和电机盘车有无异声;仪表是否可靠等。

紧固件检查:机壳与底座的连接螺栓是否拧紧;中分面连接螺栓是否拧紧,与管道连接螺栓是否拧紧等。

2、试运转

(1)空负荷调试

一切正常后,在进口调节门微开情况下启动电机。注意记录电机电流和启动时间。调节液力联轴器,调节风机转速,当风机全速后做以下工作:

风机内部有无异常声响。测量风机和电机轴承振动及温度,不得超过规定数据。测量电机电流和电压。检查润滑部位漏油情况。风机达到全速后,逐渐打开调节门增大风量,注意电流不能超过规定。风机在轴承温度稳定后运行不得少于 20 分钟,确认达到安全、平稳的要求后再准备带负荷试运行。

在此试运行结束后,检查风机及配套设备有无损伤并予以处理;检查紧固螺栓有无松动并紧固;关闭人孔门等。

(2)带负荷试运

带负荷试运是在空负荷试运结束并符合要求确认风机的进、排气系统的全部设备都已调试完毕,确认整个系统具备带负荷试运条件。

一切正常后,在进口调节门微开情况下启动电机。注意电机电流。风机到达全速后,逐渐打开调节门增大风量,注意电流不定值。风机在全速连续运行 1624 小时。在此期间,测量各轴承温度,振动值,电机电流,电压,负荷,不得超过相应的规定数据。

在风机运行结束时,风机所在工艺系统应减载并作停机准备。逐渐关闭进口调节门,按电机操作规程停止电机。

二、风机的维护

为了防止维护不当引起人为故障及事故发生,预防风机和电机方面的自然故障及事故发生从而充分发挥设备的效能,延长设备的使用寿命,必须加强风机的维护。

运行中的检修:运行过程中,应进行定期检修,以便停机时风机仍保持完好的运行状态。

临时停机时检修:如果风机的其它设备在风机计划外停机,则利用此机会检修风机,检查风机的主要磨损部件(密封,轴承等);清除叶轮杂质;检查叶轮磨损。

计划停机期间的检修:此期间所做的工作应使风机能够无故障运行到下一个计划停机期间。主要包括:清除叶轮杂质,检查叶轮磨损和损坏痕迹,更换轴承润滑油,检查联轴器性能,清理风机壳和风道。

在风机结束连续运行后,必须进行如下的维护工作:至少每周将风机转子拨动一次,转180º,防止主轴变形。定期更换润滑油:第一次更换必须在连续运转 200 小时后,以后每年进行。更换润滑油时必须同时清洗主轴承箱。

风机在运行中遇到下列情况时,应立即停止:风机或电机有突然的强烈振动,或机器内部有摩擦声或其他异常的声响。风机或电机有任何地方冒烟。 轴承温度急剧上升并无法控制。我们除向客户指供产品外,更向顾客提供及时的服务,以公平的竞争,合理的价格创造利润为客户做好设备选型设计等,售前服务更重视产品安装后的开机调试,定期走访等售后服务,让我们在新时代的曙光下,携手探索: 开拓前进让“欧明”伴您共创辉煌。

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